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製作実績
試作の流れ
作業工程
Work Progress
真空注型による成形
光造形による成形
3Dプリンター
FRPによる成形
NC切削による成形
作業工程
Work Progress
01
3DCADデータをもとに製作したマスターモデルを型枠にセット
02
型枠に樹脂(シリコン)を流し込み硬化させる
03
樹脂型を分割しマスターモデルを取り外す
04
真空注型機でウレタン系樹脂などを樹脂型に流し込む
05
真空炉より取り出し硬化させる
06
脱型して製品の完成
作業工程
Work Progress
01
光硬化性樹脂(エボキシ)を液槽に準備
02
スライスデータに基きレーザー光線が液表面を走査
03
レーザーが照射した一層部分が硬化し、順次積層
作業工程
Work Progress
01
3DCADデータをもとにマスターモデルを製作
02
マスターモデルの反転型として、樹脂、発泡ウレタン、木材などで整品型(メス型)を製作
03
製品型にゲルコートを塗り込む
04
ガラスマットにポリエステル樹脂を含浸させ製品型に貼り付ける
※写真上はマスターモデル、写真下はガラスマットにポリエステル樹脂を含浸させて完成したFRP製品です。イデアでは、図面がなくてもスケッチ図から3DCADデータを作成することができます。
作業工程
Work Progress
01
CAD/CAMによる加工データ作成
02
NC切削加工機で所要の材料を切削加工
切削加工や光造形成形後のバリ取り作業、下塗後の磨き作業、細かい部品の組立や動態確認用部品の調整など、機械加工ができない箇所は職人が手作業で行います。この技術の高さがイデアの品質を支えています。
この試作品は、すべて職人が手作業で製作しました。イデアでは職人の熟練の技と長年培ってきたノウハウでお客様のこだわりをカタチにします。どんなご要望も柔軟にお応えします。
まずはお問合せください。